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搜尋結果Results for 「G200X」
G200X
新一代原位奈米力學測試系統
Nano Indenter® G200X
特點和優勢
Nano Indenter® G200X
特點和優勢
– 廣受讚譽的高速測試選項可以和所有G200系列型納米壓痕儀配合使用, 包括IF1000、IF50、XP 、HL模塊以及樣品台
– 快速進行面積函數和框架剛度校對
– 精確和可重覆的結果, 完全符合 ISO14577 標準
– 通過電磁驅動, 可在無與倫比的範圍內連續調整加載力和位移
– 結構優化, 適合傳統測試或全新應用
– 模塊化選項, 適合劃痕測試, 高溫測試和動態測試強大的軟件功能, 包括對試驗進行實時控制, 簡化了的特殊測試方法的開
– 熱漂 <0.05nm/s
應用
– 半導體器件, 薄膜
– 硬質塗層, DLC薄膜
– 覆合材料, 光纖, 聚合物材料
– 金屬材料, 陶瓷材料
– 無鉛焊料
– 生物材料, 生物及仿生組織等等
先進的設計
所有的納米壓痕試驗都取決於精確的加載和位移數據，要求對加載到樣品上的載荷有精確的控制。KLA最新一代 G200X 型納米壓痕儀采用電磁驅動的載荷裝置，從而保證測量的精確度，獨特的設計避免了橫向位移的影響。
KLA最新一代 G200X 型納米壓痕儀的傑出設計帶來很多的便利性，包括方便的測試到整個樣品台，精確的樣品定位，方便的確定樣品位置和測試區域，簡便的樣品高度調整，以及快速的測試報告輸出。模塊化的控制器設計為今後的升級帶來極大的方便。
此外，最新一代 G200X 型納米壓痕儀完全符合各種國際標準，保證了數據的完整性。
2017年獲得聯合國教科文組織頒發的在納米科技領
域的創新貢獻獎
增強的載荷加載系統
新一代 Nano Indenter G200X 系列納米壓痕儀是具有從納牛到牛頓最為完整的加載力範圍，並且不同的加載裝置可自動軟件切換，整個測試流程都是全自動的，極大的提高了測試數據的可靠性和可重覆性，避免了可能的人為因素的影響，確保每個測試都是合理、一致、精確。
標準的加載裝置
Nano Indenter G200X 納米壓痕儀標準配置是 XP 加載系統 (最大為500mN), 位移分辨率< 0.01納米，最大壓入深度> 500 微米，可應用到所有的測試功能。壓頭更換輕松完成，超高的機架剛度極大的減少了系統對測試的影響。
高精度加載裝置
IF50是高分辨的納米納牛力加載模塊，它既可以單獨工作，也可以作為一個附件與Nano Indenter G200X 協同工作。由於其慣性質量很低，使得納米壓痕中的初始表面的選取更加靈敏、精確， IF50 在超低載荷下的納米壓痕測試具有極高的精確度和可重覆性，由於它自身的空載共振頻率遠高於一般建築物的振動頻率，這就使得一般的環境振動對它幾乎沒有影響，IF50具有很寬的動態頻率範圍 (0.1 Hz 到 300 Hz)，所有這些特點使得 IF50可以提供同類設備不可比擬的高信噪比和高可靠性的試驗數據，例如右圖所示的藍寶石上三個納米深度的壓痕測試，在幾個納米的壓痕深度範圍內獲得了非常可靠的彈性模量。
大載荷加載裝置
增強的納米劃痕測試
最新一代 G200 X型納米壓痕儀測試系統，可以輕松地解決過去人們一直認為劃痕測試無法給出定量的、可靠的並且可重覆的測試結果這一難題，而且可以定量地研究過去無法獲得的表面劃痕的特性行為。利用垂直於劃痕方向的斷面掃描可以獲得劃痕深度、劃痕寬度以及凸起高度。利用該測試方法，還可以研究劃痕損傷後的粘彈性恢覆以及時效。
強化的微摩擦磨損測試功能
在機電體系中，軸承失效是很嚴重的問題，制造商使用覆雜且耗時的耐力試驗來評估其壽命長短。但是，也存在對全新的材料進行快速評估的需求。在這項工作中，我們使用納米壓痕和納米劃痕測試來評估軸承材料，替代之前的聲波傳播分析。納米劃痕測試造成的磨損區域的截面與聲波傳播分析的結果相對應。軸承鋼有著最小的磨損區域，接著是 PEEK 和 PTFE 覆合材料。因此，我們得出以下結論，納米劃痕測試可以快速的對軸承材料進行評估。此外，納米劃痕測試對材料的變形機制有進一步的分析，這是聲波傳播分析所不能得到的。在這項工作中，下面的磨損圖揭示出，軸承鋼是被裂紋碎片所破壞的，然而 PEEK 的破壞沒有裂紋碎片的參與。
上圖給出了智能手機面板的摩擦磨損測試, 初始的 26 次摩擦磨損獲得的摩擦系數大約為0.2, 磨損到第 27 次時發現摩擦系數突然增大, 隨後的摩擦磨損測試的摩擦系數都在 0.7 左右, 這就表明表面的功能塗層經過一定載荷下摩擦磨損 27 次後被破壞了, 最後較大的摩擦系數實質代表的基底材料的性能。
增強的原位納米力學測試功能:Survey Scanning 圖像功能
Nano Indenter G200X 提供了非常強大的圖像功能，包括試樣斷截面掃描，實時調整掃描參數以及圖像後處理功能。最大掃描面積可達500 um x 500 um, 整體的平整度每100 um可達0.1%。該功能模塊對於較大試樣的劃痕和磨損 測試非常適用，對於非規則形狀或非均勻材料包括金屬、陶瓷、以及硬質塗層材料等的較大塊試樣非常有用。
超高精度成像定位功能
納米力學顯微鏡提供了真正意義上的原位納米力學測試功能，同一個金剛石頭既可以做納米壓痕測試，又可以實現原位的三維定量掃描成像，由於在 X 和 Y 方向均采用了位移傳感器和反饋系統，因此利用它可以輕松實現超高分辨率定位的納米壓痕測試。
獨有的接觸剛度成像功能
本文仔細檢驗了與 Hertz 彈性接觸理論相關的假設，以及通過接觸掃描得到的剛度圖如何能被轉換成彈性模量圖。理論證明將剛度圖轉為力學特性圖是可能的，這其中涉及到眾多假設，且對於絕大多數熱點樣品都是無效的。本文通過碳纖維和熔融石英作為樣品，來詳細描述通過動態成像來檢測表面特征的意義，這是傳統的納米壓痕掃描技術所無法得到的。
域的創新貢獻獎
增強的載荷加載系統
新一代 Nano Indenter G200X 系列納米壓痕儀是具有從納牛到牛頓最為完整的加載力範圍，並且不同的加載裝置可自動軟件切換，整個測試流程都是全自動的，極大的提高了測試數據的可靠性和可重覆性，避免了可能的人為因素的影響，確保每個測試都是合理、一致、精確。
標準的加載裝置Nano Indenter G200X 納米壓痕儀標準配置是 XP 加載系統 (最大為500mN), 位移分辨率< 0.01納米，最大壓入深度> 500 微米，可應用到所有的測試功能。壓頭更換輕松完成，超高的機架剛度極大的減少了系統對測試的影響。
高精度加載裝置
IF50是高分辨的納米納牛力加載模塊，它既可以單獨工作，也可以作為一個附件與Nano Indenter G200X 協同工作。由於其慣性質量很低，使得納米壓痕中的初始表面的選取更加靈敏、精確， IF50 在超低載荷下的納米壓痕測試具有極高的精確度和可重覆性，由於它自身的空載共振頻率遠高於一般建築物的振動頻率，這就使得一般的環境振動對它幾乎沒有影響，IF50具有很寬的動態頻率範圍 (0.1 Hz 到 300 Hz)，所有這些特點使得 IF50可以提供同類設備不可比擬的高信噪比和高可靠性的試驗數據，例如右圖所示的藍寶石上三個納米深度的壓痕測試，在幾個納米的壓痕深度範圍內獲得了非常可靠的彈性模量。
大載荷加載裝置
Nano Indenter G200X的大載荷加載選件，大大強化了 G200 系列納米壓痕儀的應用範圍。這個選件可以用於標準的 XP 加載模塊，將 G200 型納米壓痕儀的加載能力擴展至 1N或10N，可對陶瓷、金屬塊材和覆合材料進行力學表征。
大載荷選件的巧妙設計，使得 G200 X既避免了在低載荷的情況下犧牲儀器的載荷和位移精度，同時又保證了用戶在需要大加載力的測試時，通過鼠標操作就可以在測試實驗中進行無縫加載裝置切換。
增強的納米劃痕測試最新一代 G200 X型納米壓痕儀測試系統，可以輕松地解決過去人們一直認為劃痕測試無法給出定量的、可靠的並且可重覆的測試結果這一難題，而且可以定量地研究過去無法獲得的表面劃痕的特性行為。利用垂直於劃痕方向的斷面掃描可以獲得劃痕深度、劃痕寬度以及凸起高度。利用該測試方法，還可以研究劃痕損傷後的粘彈性恢覆以及時效。
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強化的微摩擦磨損測試功能
在機電體系中，軸承失效是很嚴重的問題，制造商使用覆雜且耗時的耐力試驗來評估其壽命長短。但是，也存在對全新的材料進行快速評估的需求。在這項工作中，我們使用納米壓痕和納米劃痕測試來評估軸承材料，替代之前的聲波傳播分析。納米劃痕測試造成的磨損區域的截面與聲波傳播分析的結果相對應。軸承鋼有著最小的磨損區域，接著是 PEEK 和 PTFE 覆合材料。因此，我們得出以下結論，納米劃痕測試可以快速的對軸承材料進行評估。此外，納米劃痕測試對材料的變形機制有進一步的分析，這是聲波傳播分析所不能得到的。在這項工作中，下面的磨損圖揭示出，軸承鋼是被裂紋碎片所破壞的，然而 PEEK 的破壞沒有裂紋碎片的參與。
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上圖給出了智能手機面板的摩擦磨損測試, 初始的 26 次摩擦磨損獲得的摩擦系數大約為0.2, 磨損到第 27 次時發現摩擦系數突然增大, 隨後的摩擦磨損測試的摩擦系數都在 0.7 左右, 這就表明表面的功能塗層經過一定載荷下摩擦磨損 27 次後被破壞了, 最後較大的摩擦系數實質代表的基底材料的性能。增強的原位納米力學測試功能:Survey Scanning 圖像功能
Nano Indenter G200X 提供了非常強大的圖像功能，包括試樣斷截面掃描，實時調整掃描參數以及圖像後處理功能。最大掃描面積可達500 um x 500 um, 整體的平整度每100 um可達0.1%。該功能模塊對於較大試樣的劃痕和磨損 測試非常適用，對於非規則形狀或非均勻材料包括金屬、陶瓷、以及硬質塗層材料等的較大塊試樣非常有用。
超高精度成像定位功能
納米力學顯微鏡提供了真正意義上的原位納米力學測試功能，同一個金剛石頭既可以做納米壓痕測試，又可以實現原位的三維定量掃描成像，由於在 X 和 Y 方向均采用了位移傳感器和反饋系統，因此利用它可以輕松實現超高分辨率定位的納米壓痕測試。
獨有的接觸剛度成像功能動態成像，也稱為剛度成像，對於納米壓痕儀來說是一個相對較新的技術，可對表面的多相材料、覆合材料以及和斷裂韌性進行分析，這是傳統的形貌圖所不能給出的。在剛度測量過程中，對接觸區域剛度微小變化的敏感性，使得這一技術能對表面特征進行完全表征。根據測得的剛度數據，以及假設對 Hertz 彈性接觸理論的適用性，這些剛度圖也可以被轉換成力學特性圖，比如彈性模量。
本文仔細檢驗了與 Hertz 彈性接觸理論相關的假設，以及通過接觸掃描得到的剛度圖如何能被轉換成彈性模量圖。理論證明將剛度圖轉為力學特性圖是可能的，這其中涉及到眾多假設，且對於絕大多數熱點樣品都是無效的。本文通過碳纖維和熔融石英作為樣品，來詳細描述通過動態成像來檢測表面特征的意義，這是傳統的納米壓痕掃描技術所無法得到的。